混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施
質(zhì)量管理包括原材料驗(yàn)收檢測、質(zhì)量風(fēng)險管理、過程質(zhì)量控制等三個方面?；炷恋馁|(zhì)量不僅僅是強(qiáng)度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在質(zhì)量求生存、質(zhì)量創(chuàng)效益的新常態(tài)下，混凝土從業(yè)者要更加堅(jiān)守質(zhì)量底線，任何降本增效措施均應(yīng)該建立在質(zhì)量穩(wěn)定合格之上，沒有質(zhì)量就不存在效益。
（1） 原材料驗(yàn)收檢測
原材料驗(yàn)收檢測是質(zhì)量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質(zhì)量管理。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質(zhì)量控制的脈絡(luò)，調(diào)整階段性重點(diǎn)工作，大程度上規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險，節(jié)省成本。
（2） 質(zhì)量風(fēng)險管理
先應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量風(fēng)險的重視和防范，在日常工作中，逐級分解防控質(zhì)量風(fēng)險，并針對特定的質(zhì)量風(fēng)險安排專人進(jìn)行排查、防控；其次，風(fēng)險防控重點(diǎn)在于重點(diǎn)崗位，通過人員選拔，培訓(xùn)上崗，績效考核的方式對重點(diǎn)崗位進(jìn)行管控。
（3） 過程控制
混凝土過程控制涉及開盤、檢測、調(diào)整、運(yùn)輸、澆筑等五個方面。確保過程質(zhì)量控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應(yīng)加強(qiáng)日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產(chǎn)品的可溯源性。
過程控制與基礎(chǔ)管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應(yīng)夯實(shí)基礎(chǔ)管理支撐過程控制，同時監(jiān)測過程控制改進(jìn)基礎(chǔ)管理。
混凝土攪拌站施工質(zhì)量的重點(diǎn)是混凝土施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括原材料、配合比、生產(chǎn)過程、運(yùn)輸、澆筑施工等?；炷翝仓┕さ闹攸c(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。為保證輸出混凝土半成品質(zhì)量，攪拌站建立完善的質(zhì)量保證體系。
混凝土攪拌站每年應(yīng)加強(qiáng)對從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。
加強(qiáng)對計量器具的管理，進(jìn)一步完善計量器具臺帳，對強(qiáng)檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準(zhǔn)確。
應(yīng)加強(qiáng)對攪拌樓作業(yè)人員的管理和攪拌的計量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。
應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場應(yīng)設(shè)置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。
對各強(qiáng)度等級的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來確定相應(yīng)的施工配合比。
在混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌樓的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的可持續(xù)工作性。
生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方指揮安排車輛。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)調(diào)度必須按現(xiàn)場施工情況進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作，防止車輛積壓和斷料現(xiàn)象的發(fā)生。
具體實(shí)施程序如下：
一、銷售部：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中與顧客有關(guān)的過程
一條 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定，應(yīng)充分了解顧客對商品混凝土有關(guān)的要求應(yīng)包括：
1.1 顧客對商品混凝土的技術(shù)、性能、品種、標(biāo)號等各項(xiàng)指標(biāo)；
1.2 顧客對商品混凝土使用、澆搗、方量大小和特殊要求；
1.3 顧客對商品混凝土價格、交貨周期、服務(wù)（售前、售中、售后）；
1.4 符合國家法律法規(guī)和相應(yīng)的預(yù)拌砼標(biāo)準(zhǔn)要求和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求；
1.5 顧客雖然沒有明示，但標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定有要求的，及顧客預(yù)期使用有要求的。
第二條 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審，本公司在正式簽訂合同、標(biāo)書投標(biāo)之前應(yīng)組織有關(guān)部門、人員對合同、標(biāo)書進(jìn)行全面評審，評審的內(nèi)容包括：
2.1 與顧客有關(guān)的要求的內(nèi)容都得到確認(rèn)和解決；
2.2 本公司各項(xiàng)能滿足合同/標(biāo)書的要求；
2.3 合同、標(biāo)書的內(nèi)容符合國家的法律、法規(guī)和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；
2.4 確定公司具有滿足合同/標(biāo)書、要求的能力；
2.5 與以前表述不一致的合同/標(biāo)書的要求已得到解決。
2.6 公司市場部負(fù)責(zé)合同的簽訂、組織、實(shí)施、履行和管理，并按《記錄控制程序》保存合同和合同評審記錄。
2.7 若顧客或公司提出修訂合同時，必須與顧客取得一致的基礎(chǔ)上，對修改內(nèi)容按《與顧客有關(guān)過程控制程序》進(jìn)行評審，并確保相關(guān)人員知道已變更的要求。
第三條 與顧客溝通規(guī)定，除了簽訂合同外，還包括：
3.1 公司不定期對客戶的需求作產(chǎn)品介紹，或通過網(wǎng)絡(luò)介紹及走訪用戶。
3.2 公司對客戶的考察、問詢及其要求，安排有關(guān)人員接待，并作記錄。
3.3 公司對顧客的意見、抱怨，由銷售部接待并轉(zhuǎn)相關(guān)部門處理。
二、用于生產(chǎn)的原材料控制
1水泥
1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2 對于不同工地的不同部位，應(yīng)按生產(chǎn)要求選擇水泥品種和標(biāo)號。
1.4每一批水泥運(yùn)至廠里，都必須隨車提供出廠品質(zhì)試驗(yàn)報告及合格證，嚴(yán)禁無牌、無證水泥進(jìn)場。（質(zhì)保書可根據(jù)報告時間相應(yīng)滯后）
1.5散裝水泥進(jìn)場后在泵入水泥儲倉罐前，實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批次，以每500t同品種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標(biāo)號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。
2 骨料
2.1材料部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求去指定的料場進(jìn)行采購。
2.2指定料場購買的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）
和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。
2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:
⑴ 堆存骨料的場地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；
⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜；
⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；
⑷ 骨料宜采取“先進(jìn)先用，檢測合格使用“的原則。
⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。
2.4骨料的檢測批量以400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。
3 水
3.1使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。
3.2攪拌站對拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測。在水源改變或使用回收水時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水源不能使用。
4 活性混合材料
4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求，摻入量必須通過砼配合比試驗(yàn)確定。
4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝。
5外加劑
5.1攪拌站選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告及使用說明，通過實(shí)驗(yàn)和混凝土適配后方可入庫使用。
5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。
6、原材料質(zhì)量初步檢驗(yàn)評價
砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時，實(shí)驗(yàn)室必須作出初步檢驗(yàn)評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)，并具有的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預(yù)均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。
試驗(yàn)室對原材料抽檢檢驗(yàn)結(jié)果及時反饋回質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組處，并對區(qū)域采購的原材料作出整體評價。評價結(jié)果作為采購部門月度考核、生產(chǎn)指導(dǎo)、進(jìn)一步采購計劃的依據(jù)。
7、8、進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正
（1）實(shí)驗(yàn)室對進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應(yīng)做好記錄，可行時進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識和通知采購部。
（2）試驗(yàn)室抽檢原材料檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、采購文件、采購合同的規(guī)定要求時，應(yīng)做好記錄，立即反饋回采購部，并上報質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。
（3）采購部供應(yīng)科接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。
（4）對于可隔離的原材料不合格品，由供應(yīng)科和實(shí)驗(yàn)室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由供應(yīng)科通知供方。
（5）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位，并對使用部位備案。
（6）實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗(yàn)或采取其他可行的方式進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。
（7）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強(qiáng)對其供貨的抽樣檢驗(yàn)頻次。
7混凝土質(zhì)量控制
1、為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,攪拌站根據(jù)客戶要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)報告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報告以及砼配合比試驗(yàn)報告?？蛻羧魧Y料或進(jìn)場材料產(chǎn)生懷疑時，可抽查檢驗(yàn)。
2、每天出具生產(chǎn)配比前，實(shí)驗(yàn)室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；
3、 配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中， 試驗(yàn)員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。
4、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時，增加減水劑摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；
6、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。
7、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時向主管反映；
8、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進(jìn)行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。
7.6砼試塊的制作和送檢
⑴砼抗壓試件：設(shè)計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應(yīng)根據(jù)倉的大?。ā?00m3）制作不少于1組的備查試塊。
⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。
⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。
⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。
⑸試件達(dá)到設(shè)計齡期時實(shí)驗(yàn)室及時試壓，并將試驗(yàn)結(jié)果報告單實(shí)驗(yàn)室主任，以便掌握砼質(zhì)量情況。
混凝土生產(chǎn)過程控制：
混凝土工作性能的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必須切實(shí)做好混凝土生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，任何新配方的實(shí)施，必須有1周至1個月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強(qiáng)計量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強(qiáng)混凝土抽檢頻率。
一、試拌
實(shí)驗(yàn)室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料,根據(jù)生產(chǎn)配比, 進(jìn)行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。
二、 計量
1、生產(chǎn)部分管副經(jīng)理必須負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。
2、每周必須不少于1次對攪拌車進(jìn)行過磅驗(yàn)證混凝土容重，出現(xiàn)異常情況及時向部門主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。
3、定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗(yàn)工作，保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗(yàn)結(jié)果及時間須做好記錄備查（建議砂、石稱每月驗(yàn)一次；水泥、粉煤灰、礦渣稱每月校驗(yàn)兩次；外加劑、水稱每周校驗(yàn)一次）。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。
三、鏟車上料：
對于進(jìn)場原材料，鏟車司機(jī)應(yīng)聽從材料部對材料料倉的統(tǒng)籌管理，日常生產(chǎn)時按照試驗(yàn)員的安排將其鏟到相關(guān)倉位或位置，以備生產(chǎn)時使用。
試驗(yàn)員必須先了解當(dāng)班生產(chǎn)時相關(guān)原材料的情況----水、含石、砂的粗細(xì)程度，并安排鏟車司機(jī)上料的倉位和種類。
鏟車司機(jī)上料時需要關(guān)注砂子的種類，隨時和實(shí)驗(yàn)室溝通了解生產(chǎn)情況；當(dāng)砂、石料發(fā)生變化時（含水情況、砂石粗細(xì)情況）必須及時通知當(dāng)班試驗(yàn)員。
鏟車司機(jī)在鏟料過程中發(fā)現(xiàn)砂、石材料有異樣時(有大砂團(tuán)、磚頭或者大石頭)隨時通知試驗(yàn)員與收料員。
如果今后由于上述方面因?yàn)闇贤ú患皶r，或者沒有溝通導(dǎo)致的因?yàn)橘|(zhì)量問題而造成的浪費(fèi)將追查原因，責(zé)任到人。
四、生產(chǎn)配料
1、每天出具生產(chǎn)配比前，實(shí)驗(yàn)室主任必須熟知主要材料質(zhì)量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細(xì)及含泥量、粉煤灰質(zhì)量情況等，簽署和校核生產(chǎn)配比；
2、 配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每盤混凝土，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料過程中，配料員必須通過觀察攪拌機(jī)電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣錉顟B(tài)及試驗(yàn)員提供的坍落度情況，判斷混凝土的坍落度；在生產(chǎn)操作過程中， 試驗(yàn)員必須密切配合配料員根據(jù)攪拌機(jī)電流、砼拌和物情況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確?；炷涟韬臀锍鰪S質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不穩(wěn)定，將追究配料員的責(zé)任。
3、在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經(jīng)當(dāng)班試驗(yàn)員同意（簽字確認(rèn)），當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)生較大變化時，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。當(dāng)生產(chǎn)用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±10Kg/m3，必須適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時，增加減水劑摻量必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室主任同意。增減減水劑摻量要視材料檢測準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；
5、嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點(diǎn)工程及部位、材料質(zhì)量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。
6、必須每天跟蹤生產(chǎn)混凝土的和易性及凝結(jié)時間，并有相應(yīng)記錄，出現(xiàn)異常情況及時向主管領(lǐng)導(dǎo)反映；
7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底工作(書面和電話)，跟進(jìn)生產(chǎn)中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、停轉(zhuǎn)、工地或司機(jī)私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門進(jìn)行交涉。如沒有做好技術(shù)交底工作，將追究當(dāng)班試驗(yàn)員的責(zé)任。
四、攪拌車裝料與卸料
1、 攪拌車裝料前必須進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸干凈罐內(nèi)積水，如不反轉(zhuǎn)裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。
2、攪拌車按調(diào)度室通知進(jìn)機(jī)樓裝料，定位后司機(jī)必須在車上等待，無出廠信號不得私自出車，否則造成后果由司機(jī)負(fù)全責(zé)。
3、司機(jī)收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與調(diào)度室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，中途除經(jīng)調(diào)度室同意外不得接受任何單位或個人更換發(fā)貨單或簽名，送錯工地、卸錯部位或未簽單等，造成的后果由司機(jī)承擔(dān)，。
4、攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實(shí)工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務(wù)提醒施工方澆筑過程中有影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。
5、為提高樹立公司良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回調(diào)度室。
五、混凝土出廠外觀質(zhì)量檢查或抽查
1、對出廠前的混凝土，嚴(yán)格按照抽樣制度進(jìn)行檢測，以控制出廠混凝土的穩(wěn)定性，結(jié)合外觀質(zhì)量檢查制度, 每車混凝土裝車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，司機(jī)在沖洗料斗時觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而造成的混凝土不合格3、司機(jī)在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿。
4、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機(jī)應(yīng)在發(fā)貨單上注明原因，并向調(diào)度室匯報。當(dāng)混凝土在運(yùn)輸過程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運(yùn)輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知實(shí)驗(yàn)室做出處理指令。這時可根據(jù)混凝土停留時間長短,考慮采取多次少量添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現(xiàn)場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時必須在試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行而不得擅自加水處理。如果還達(dá)不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則由實(shí)驗(yàn)室主任對整車料作報廢處理并報總經(jīng)理批準(zhǔn),以確保混凝土的施工質(zhì)量。
5、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌合物進(jìn)行二次攪拌。
6、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，且其允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。
7、混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)在等待卸料過程中禁止攪拌桶停轉(zhuǎn)。
8、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，一般要求在1.5h～2.5h內(nèi)完成，運(yùn)輸時間不宜超過2h。從出廠起超過2.5小時后必須及時通知調(diào)度室提請?zhí)幚硪庖姟?/p>
9、司機(jī)在工地發(fā)生的任何意外事件如刮碰、過磅等必須立即通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意之后方可處理或過磅等。
2、現(xiàn)場服務(wù)工作職責(zé)
現(xiàn)場服務(wù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《商品混凝土施工須知》、各種技術(shù)交底的文件，具備較好的業(yè)務(wù)水平和良好的溝通能力，代表公司的形象。
（1）現(xiàn)場質(zhì)量員必須密切監(jiān)督施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)少量波動時，必須及時如實(shí)地向?qū)嶒?yàn)室主任反映混凝土情況，及時調(diào)整，出現(xiàn)問題，及時解決，確保向客戶提供優(yōu)質(zhì)混凝土。
（2）在混凝土施工過程中,現(xiàn)場質(zhì)量員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。當(dāng)出現(xiàn)異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內(nèi)；混凝土拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象；由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝跡象等時,為保證混凝土工程質(zhì)量起見,現(xiàn)場質(zhì)量員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時生產(chǎn)部經(jīng)理和試驗(yàn)室主任反映，嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際而使不合格的混凝土用于工程中。
（3）質(zhì)量員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進(jìn)行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序。
（4）如無現(xiàn)場質(zhì)量員，可由泵車工或攪拌車駕駛員通過影像傳遞現(xiàn)場混凝土狀況。
（5）實(shí)驗(yàn)室主任到工地現(xiàn)場抽檢混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土工作性能不符合要求的，對當(dāng)班試驗(yàn)員提出警告,連續(xù)2次類同情況,扣罰該當(dāng)班試驗(yàn)員。
第四章 質(zhì)量、材料成本及服務(wù)管理考核
一、考核管理辦法
由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月對各部門的質(zhì)量、成本和市場投訴三大方面的工作進(jìn)行抽檢和考評，其中成本考核的是當(dāng)月成本，質(zhì)量考核的是上月質(zhì)量，市場投訴按當(dāng)月計，若投訴未能妥善處理，在下月或后來造成重大經(jīng)濟(jì)或公司聲譽(yù)損失的，由質(zhì)量管理小組根據(jù)造成損失的情節(jié)作出處理意見和對責(zé)任人的相應(yīng)處罰。
二、考核細(xì)則
接到客戶投訴需及時處理，未造成質(zhì)量賠付、丟失工地或貨款回收的，不作扣分處理；若處理不及時或是重大質(zhì)量事故，造成公司直接或間接經(jīng)濟(jì)損失的，由質(zhì)量管理小組按情節(jié)嚴(yán)重程度在每月的績效考核中每次扣5～10分。并依照公司《質(zhì)量事故管理制度》對相應(yīng)的責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
